为满足市场需求，扩大产品规格，提高压缩比，公司轧钢生产线开发轧制了260×300mm连铸坯。由于坯料断面大，粗轧受咬入和电机能力限制压下量小，造成坯料变形不均，主要为表面变形。因而出粗轧后轧件端部形成严重杯口，连轧继续轧制此杯口在各机架出口形成扩张而顶撞出口导卫，造成连轧轧卡、堆钢，无法继续轧制。

轧钢生产线针对此况，组织技术人员对电机、热剪设备、轧辊配置孔型和专用导卫进行了技改，重新设计制作φ450轧机导卫框架。准备人员对轧辊的车削和导卫框架等辅助备件进行了充分的准备。在热剪运行磨合稳定后，组织了用260×300mm连铸坯生产φ90、φ95、φ100、φ110mm四个规格的试生产。经过工艺人员的跟班指导和生产人员的精心组织操作，本次试生产一次成功，产品质量稳定。