为减少轧管工具芯棒的消耗，降低钢管生产成本，钢管厂在不影响产品质量和生产能力的前提下，改进限动芯棒的使用技术，提高芯棒的使用寿命，降低了芯棒消耗与生产成本。

芯棒是钢管热轧生产的主要生产工具，芯棒的消耗直接影响钢管生产成本。钢管厂轧管机组采用芯棒限动技术，利用长度4.85m的芯棒工作段轧制出20m长的荒管，限动芯棒在轧制过程中既承受高温高压，又承受温度的急剧变化，使用工况恶劣，消耗较大。

钢管厂分析芯棒报废的原因，主要是芯棒表面的局部磨损及开裂，影响到钢管内表面的质量不能继续使用而报废。这种磨损及开裂主要发生在芯棒前部，可以通过改进芯棒的限动工艺和使用技术，来改善芯棒磨损的严重程度和不均匀性，从而提高芯棒使用寿命降低消耗。该厂在不影响产品质量和生产能力的前提下，将芯棒限动起始位置改为可调可控，并设定上下安全界限，根据芯棒前部磨损情况和不同钢管品种对内表面质量要求，适时调整改变芯棒磨损区间，延长芯棒使用寿命，优化配置芯棒规格及顶头，改进芯棒工艺润滑的均匀性。

通过开展芯棒技术改造应用以来，热轧生产线芯棒消耗显著下降。芯棒消耗由35.52元/吨管降低至20.90元/吨管。按热轧线年产量18万吨计算，可降低生产成本263.27万元。