公司电炉电极喷淋装置难以控制，易损坏，不能正常使用，造成电极消耗高，电炉小炉盖使用寿命短等，根据公司实际情况，组织对电极喷淋进行了改造。

    喷淋圈自行制作，用耐热不锈钢弯制焊接，喷淋孔由原来的8个的孔改为12个孔，由原来的单喷水，改为由三个气动球阀控制气水混合喷雾式冷却，分手动和自动控制两种模式。电极喷淋在电炉单独吹氧冶炼时使用气水混合冷却，杜绝了冷却水流到钢水里，造成钢水质量变差，同时减少了电极挂冷钢造成刮小炉盖孔，在电炉送电时使用全水喷淋冷却，加快电极的冷却速度，减少电极消耗。

    经过试用，效果明显，既保证了钢水质量，同时电极消耗及电炉小炉盖消耗明显降低。电极消耗降幅达23%，小炉盖寿命提高60%，年节约成本140万元左右。