随着公司大规格的钢管批量生产，轧钢生产线斜送辊成为制约生产节奏的一大设备隐患。为提高产量，降低维修成本、减少热停、减轻工人劳动强度，公司轧钢工艺技术人员对斜送辊进行了改造，取得明显效果。

斜送辊的结构形式为一台15kw电机经两对转角箱变速完成，通过花键轴传动辊箱来完成整个递送过程。斜送辊的转速是178r/min经四级减速后得到的，电机的转速是712r/min，四级减速是通过两对传动比i=2的转角齿轮得到的，第一对齿轮转速高、受力大极易损坏。斜送辊的角度是30°、辊子直径Φ300，前进的速度是1.397米/秒、旋转的速度是 2.735米/秒。

自大规格的钢管批量生产以后，斜送辊转角齿轮、联轴器损坏率成直线上升。针对此情况，公司轧钢工艺人员查看不再使用转角箱、辊箱齿轮和SWC150联轴器，选用输出轴转速135r/min、功率15kw的减速电机，将减速电机与辊子直接用SWC180万向联轴器连接在一起，提高斜送辊的角度与转速，这样不仅有利于将毛管送进轧机进行轧制而且使斜送辊的结构变得更简单、更不容易损坏。